Papier

Essentielle Voraussetzung, um die gewünschten Effekte zu erzielen, war die Integration neuester Papermaking 4.0 Technologien. Dreh- und Angelpunkt ist dabei die OnCumulus Plattform. Sie erlaubt den schnellen, zuverlässigen und sicheren Zugang zu Daten von lokalen Maschinen und Systemen in der Cloud und macht sie für eine effiziente Nutzung verfügbar. Weitere Module aus der OnCare-Familie von Voith wie OnStrength oder OnDewatering überwachen die Papierproduktion bei PKV. Alle Module und Komponenten sind miteinander vernetzt. Dem Team von PKV stehen zudem alle relevanten Daten jederzeit transparent zur Verfügung.

OnStrength nutzt statistische Modelle und virtuelle Sensoren, um Festigkeitsschwankungen in Maschinenrichtung zu vermindern. Dadurch werden Fasernutzung und Stärkeeinsatz optimiert. Kontinuierliche Messungen und automatische Anpassungen der Parameter sorgen für geringere Schwankungen, was den Ausschuss minimiert, für geringere Abweichungen in der Produktionsleistung sowie eine verbesserte Papierqualität bei Sortenwechseln sorgt.

Mit einer gezielten Regulierung des Former-Vakuums stabilisiert das OnDewatering-Modul den Trockengehalt vor der Presse. Zum einen hilft dies, Energie einzusparen. Zum andern stellen die Papermaking 4.0 Technologien eine konstant hohe Lagenfestigkeit sicher.

Um die gewünschte, einprozentige Verbesserung des Trockengehalts zu gewährleisten, hat Voith ein Tandem NipcoFlex System installiert, das in diesem Fall für Bahnbreiten bis zu 5.700 Millimetern ausgelegt ist. Sein innovatives Konzept ermöglicht eine optimale Entwässerung für den gesamten Flächengewichtsbereich der PM 4. Dadurch kann PKV die Festigkeit und Oberflächengüte seiner Wellpappenrohpapiere aus Sekundär- und Frischfaserstoff weiter verbessern. Eine geschlossene Bahnführung in Verbindung mit Trennsaugern erlaubt Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 1.200 Metern in der Minute und ist damit eine zentrale Grundlage für die gewünschte deutliche Steigerung der Produktion.

Um die geforderten Trockengehalte zu erreichen, spielt eine perfekte Abstimmung der Bespannung über die gesamte Papiermaschine eine wichtige Rolle. Die PM 4 wird von Beginn an mit Formiersieben der I-Serie, Infinity Pressfilzen und MultiTech Trockensieben ausgerüstet sein.

Zudem wird im Rückenstoffauflauf das bestehende ModuleJet II Stoffauflaufsystem erweitert, welches von der OnQ Profilmatic Querprofilregelung ergänzt wird. Die OnQ Profilmatic kann den Anteil des Zufallsrauschens in den Messungen bestimmen. Ihr kontinuierliches und dynamisches Profil-Mapping erlaubt die exakte örtliche Zuordnung der Aktuator-Regelzonen zu den Messwerten. Dies führt zu gleichmäßigeren Querprofilen und damit zu einer besseren Papierqualität. Am Langsieb ersetzt der vielfach bewährte Hochvakuumkasten HiVac die bisher verwendete Siebsaugwalze. Das Vakuumsystem hilft, den Energieverbrauch der Anlage zu reduzieren, und hebt den Trockengrad der Papierbahn an.

Der EdgeExpert dient zur Abführung der weißen Papierfasern in den entsprechenden Kreislauf zurück und sorgt so dafür, dass diese Fasern für die weiße Decke erhalten bleiben. Mit dem EdgeDeckle S wird die neueste Randbegrenzung in der Siebpartie eingesetzt. Er sorgt für einen guten Papierrand mit bester Profilqualität.

Die Installation modernster Reinigungssysteme wie CleanLine Excell oder ProLub dient der Verbesserung der Runability sowie der Steigerung der Gesamtproduktion der PM 4. Die Permeabilität der Voith Bespannung bleibt länger erhalten, was zu einer gleichmäßigeren Papierbahn führt. Dabei benötigt CleanLine Excell deutlich weniger Wasser als Hochdruckspritzrohre und reinigt so effektiv, dass sich chemische Reinigungen stark verringern oder sogar entfallen.

Das mit verfahrbaren Hochdruckwasserstrahldüsen arbeitende Wechselsystem EcoChange W ist eine weitere Komponente, mit der Voith die von PKV gesteckten Ziele wie Steigerung der Gesamtproduktion und Erhöhung der Runability der PM 4 erreicht hat. Das System ermöglicht einen zuverlässigen Wechsel der Papierrollen und wird im Rahmen der Anpassung der Bahnbreite des Poperollers integriert und bietet den geringsten Wechselausschuss.

Daneben gehören die Modernisierung der Lufttechnik, Anpassungen der Trockenhaube sowie der Antriebstechnik und der Automation der Papiermaschine zu den Aufgaben von Voith. Dabei konnte das Team des Technologiekonzerns auch seine Kompetenz im Detailengineering einbringen und unterstützt PKV auch bei der Genehmigung der Anlage nach dem Bundes-Immissionsschutzgesetz.